Primul pas în procesul de producție este debitarea șinelor de glisare. Aceste componente esențiale sunt realizate la dimensiunile exacte solicitate de fiecare proiect.

Ce implică?

• Utilizarea utilajelor specializate pentru debitarea precisă a șinelor de glisare din aluminiu, conform specificațiilor de design ale fiecărui proiect.

• Procesul este complet automatizat pentru a asigura o tăiere curată și rapidă.
  Beneficii:

 Precizie absolută: Dimensiunile sunt perfect ajustate pentru fiecare proiect în parte;
 Flexibilitate în personalizare: Adaptabilitatea la orice dimensiune sau formă solicitată de client;
 Timp redus de producție: Debitarea automată scurtează timpul de execuție.

În acest centru, șinele de glisare sunt prelucrate pentru a obține găurile necesare și frezările exacte, care permit montarea ulterioară a sistemelor de glisare.

Ce implică?

• Utilizarea mașinilor CNC (Computer Numerical Control) pentru a realiza frezări, găuri și găuri de drenaj în sinele de glisare.
• Procesul este complet controlat digital, eliminând riscurile de eroare umană.
  

Beneficii:

 Acuratețe ridicată: Prelucrarea CNC permite realizarea unor componente cu precizie milimetrică;
 Reducerea erorilor: Automatizarea procesului minimizează erorile și crește consistența;
 Flexibilitate: Capacitatea de a realiza orice formă sau dimensiune necesară pentru proiectele personalizate.

După debitare și prelucrare, șinele de glisare trec printr-un proces de pre-asamblare, în care toate sub-componentele sunt montate.

Ce implică?

• Fiecare componentă specifică (cum ar fi rolele, capacele și sistemele de fixare) este montată pe șinele de glisare.
• Acest pas pregătește sistemul pentru o instalare eficientă și fără probleme.

Beneficii:

 Montaj rapid și eficient: Componentele pre-asamblate reduc timpul necesar instalării;
 Funcționalitate optimă: Toate piesele sunt verificate pentru a asigura funcționarea corectă;
 Calitate garantată: Controlul calității în această etapă asigură un produs final fără defecte.

Profilele din aluminiu, care vor fi atașate panourilor de sticlă, sunt debitate cu precizie la dimensiunile necesare fiecărui proiect.

Ce implică?

• Profilele sunt tăiate folosind echipamente specializate pentru a asigura dimensiuni exacte, respectând cerințele de design.
• Acest pas este esențial pentru a pregăti profilele de sticlă pentru asamblarea ulterioară.

Beneficii:

 Tăiere precisă: Profilele din aluminiu sunt tăiate cu exactitate pentru a se potrivi perfect pe panourile de sticlă;
 Calitate superioară: Tăierea exactă asigură o îmbinare perfectă și un aspect estetic curat;
 Versatilitate: Profilele pot fi personalizate pentru orice dimensiune sau formă de panou de sticlă.

Panourile de sticlă sunt lipite pe profilele de aluminiu pregătite anterior, asigurând integrarea perfectă a sistemului glisant.

Ce implică?

• Sticla este fixată cu precizie pe profilele debitate și asamblate în etapele anterioare, folosind adezivi speciali care asigură durabilitate și rezistență în timp.
• Procesul de lipire este esențial pentru integrarea corectă și stabilă a componentelor.

Beneficii:

 Siguranță și stabilitate: Lipirea profesională garantează un sistem sigur și rezistent;
 Design elegant: Sticla este montată perfect în profile, oferind un finisaj curat și estetic;
 Durabilitate ridicată: Adezivii speciali asigură rezistența în timp, chiar și în condiții extreme de utilizare.

În acest centru, toate componentele sunt asamblate complet, iar sistemele Valedo sunt pregătite pentru ambalare și transport.

Ce implică?

• Sistemele sunt verificate și toate componentele de etanșare sunt montate. 
• După ce toate verificările sunt complete, sistemele sunt ambalate cu grijă pentru a fi protejate în timpul transportului.

Beneficii:

 Control complet al calității: Fiecare sistem este verificat pentru a respecta standardele Valedo;
 Ambalare sigură: Sistemele sunt ambalate profesional pentru a preveni orice deteriorare pe parcursul transportului;
 Livrare rapidă și eficientă: Produsele sunt pregătite pentru expediere către distribuitori și clienți.